Самостоятельный монтаж топки Invicta Options 700 и дымохода «Вулкан»

Оглавление

1. Подробно о монтаже

2. Установка дымохода

3. Сложный этап – разделка в кровле

Перед началом установки конструкции в ноябре 2014 года стояли следующие задачи: был каркасный дом, еще и неутепленный, пол был сделан деревянный ОСП, планировалось, чтобы дымоход прошел через кровельный пирог из гибкой битумной черепицы. Сначала автором полноценно была изучена тема, был сделан предварительный расчет размеров стены, а также секций в дымохода в Автокаде (специальная программа) – расчет менялся по ходу углубления в тему несколько раз. Далее была построена пожаробезопасная стена, установлена топка, а также смонтирован сам дымоход с элементом проходного типа. Топка и дымоход покупались у производителей в Москве, дымоход в компании «Вулкан» - радует качество, претензий почти нет. Монтаж занял в целом три дня на стену и два дня на дымоход.

Самостоятельный монтаж топки. Заливка фундамента

Автор предлагает подробное описание монтажа. Заранее автор просит напомнить, что практически никому не советует заниматься самостоятельным монтажом систем – такой процесс на самом деле очень опасный и сложный. В случае автора все делалось самостоятельно, поэтому пришлось перестраховаться много раз. Следующее, что будет описано ниже возможно, будет несколько раз раскритиковано пожарниками, но проект несколько раз переделывался и в итоге был воплощен. Что самое главное – сейчас все работает.

У дымохода расстояние до балки 145 мм – между стропилами 590 мм с трубой 300 мм.

У дымохода расстояние до балки 145 мм – между стропилами 590 мм с трубой 300 мм. Дополнительно внутри был сделан короб из фламмы (минерита), а также базальт с фольгой. Для нормальных пожарных норм такой защиты очень мало, но выбор в данном случае был невеликим, так как пилить и отодвигать стропила бывает очень сложно. Дефлектор купленный очень понравился. Выбор был между зонтом и дефлектором – был выбран поседений вариант. Но дефлектор не был посажен на герметик. Причина была весомой: при необходимости можно было увеличить высоту дымохода или произвести чистку. Консоли были привинчены к специальным закладным болтами-саморезами 200 мм через всю стену. На фотографиях ниже этот участок будет виден – все достаточно прочно сделано.

Дополнительно внутри был сделан короб из фламмы (минерита), а также базальт с фольгой.

Кровельная разделка приклеивалась - густо и очень прочно – немного отступив от края вглубь разделки. А еще весной обязательно нужно будет промазать края мастикой на основе битума, а также закрепить на саморезы дополнительную разделку. Сама разделки подходит под край битумной черепицы, где также все было гидроизолировано. На фотографиях не хватает хомута под растяжку. Он имеется, но крепиться будет попозже.

Сама разделки подходит под край битумной черепицы, где также все было гидроизолировано.

Расчет был сделан так, чтобы не было соединений трубы в системе стропильного типа

Четвертым этапом была сварка каркаса под топку

Подробно о монтаже

Первым этапом было проектирование топки и дымохода в специальной системе расчетов автокаде. Расчет был сделан так, чтобы не было соединений трубы в системе стропильного типа. Была учтена достаточная высота дымохода – в данном случае имеют место быть вальмы – скосы кровли , поэтому дымоход получился ниже рекомендуемой высоты, но это поправимо добавлением еще одной секции. Был также учтен дальнейший подъем чистового пола относительно топки – чтобы было окно камина на нужном уровне. Были еще на этом этапе прорисованы все элементы дымохода для того, чтобы составить заказ. Для этого был применен каталог «Вулкана» с его размерами и рекомендациями. Самым интересным открытием было то, что в чертежах у консоли у производителя не указано осевых размеров крепления к стене. А такая информация является очень нужной для чертежа и расчета закладных.

Крепление консоли первый и важнейший этап монтажа дымохода

Была разработана пожаробезопасная конструкция из имеющихся доступных материалов. Дорогие материалы на основе суперизола и других с силикатной основой с силикатом кальция не применялись. Если бы были дополнительные средства, то конечно, эти материалы можно было использовать – они обладают отличными огнестойкими свойствами с низкой тепловой проводимостью. В результате, чертеж менялся очень большое количество раз и перечеркивался: всегда существуют определенные сложности и доработки.

Внутренние частиВторым этапом был монтаж плиты под топку – то есть, фундамента. В каркасном доме автора будет сделан теплый водяной пол, будет залита площадка из бетона примерно на 8-10 см. исходя из таких данных, площадка под камин станет залита на 7 см, чтобы потом чистовой пол скрыл ступеньку. Поэтому облицовка камина станет монтироваться не на имеющуюся платформу, а уже на чистовой пол, что намного разумнее.

Дымоход изнутри

Расчет площади площадки для фундамента был выбран, исходя из двух факторов – первый – это размер камина, второй – это чтобы вес бетонной площадки лег на лаги пола, не создавая нагрузку на ОСП. Далее была сделана самая обычная опалубка, внутрь помещена толстая пленка, связаны куски арматуры М10 – с ячейкой 15х15, залита бетоном (цемент 1 часть М500, песок 2 части, щебень три части фракций 5-20).

Третьи этапом был монтаж пожаробезопасной перегородки. Так как на данный момент утепления еще не было, то сначала был утеплен каркас, иначе, в противном случае, его потом будет не достать. Далее была смонтирована закладная доска 50х150 и под крепление консоли и бруски 50х50. Поверх закладных проложена пароизоляция (шершавой стороной внутрь). Она необходима, чтобы базальтовый утеплитель не выпал из металлического профиля. На нее были вертикально прикреплены металлические стойки для гипрока фирмы «Кнауф» - 50х50. В стойки обязательно вкладывается базальтовая вата 50 мм, она зашита листом огнестойкого гипоскартона «Кнауф» - не стоит в данном случае путать с файербордом, этот лист является гораздо более дешевым. Поверх листа была выложена стена из пазогребневых плит «Кнауф» на клей того же производителя. Для прочности все плиты были прикручены саморезами к стойкам. По факту вообще получилось достаточно прочно. Когда температура была максимальной, то стена с другой стороны – а там можно будет подлезать и щупать – стена была чуть-чуть теплой. Еще дополнительно при монтаже каминной облицовки задняя каминная стенка будет покрыта фольгой или фольгирующим материалом.

Дымоход - это очень важно и значимо: перепроверьте несколько раз

Четвертым этапом была сварка каркаса под топку. Хотелось сначала один вариант, но в итоге был воплощен немного другой. Каркас под топку можно и не покупать – хотя многие фирмы предлагают варианты каркасов под конкретные модели топок. Данный каркас для топки Invicta Options 700 был сделан буквально за 30 минут. Поэтому получился немного кривой и раскосый – но на общую функциональность это не повлияло. Задачей каркаса было регулировать по высоте топку, с чем он отлично справлялся за счет приваренных гаек и шпилек М16. Расчет был таким – регулировать высоту от 320 до 430 мм.

Установка дымохода

Далее начинаем подготовительные работы для подведения дымохода. Самым первым и очень ответственным этапом при монтаже дымохода является крепление консолей. Сначала лазерным уровнем была разделена стена и межстропильное пространство напополам. Затем вправо и влево от линии были отложены межосевые расстояния отверстий крепления консолей – по уровню были начерчены вертикальные линии будущего крепления. Затем методом простого временного соединения труб была выбрана оптимальная высота крепления кронштейна. Самое главное учесть, чтобы соединение труб не проходило в разделке – стропилах. После всех измерений нужно закрепить стенки консолей: сначала верхними саморезами, далее нужно выровнять по уровню и верхние, и нижние, и средние. Саморезы в данном случае составляли 200 мм – чтобы прочно вошли в стену и закрепили конструкцию.

Далее начинаем подготовительные работы для подведения дымохода.

Дальнейшая сборка дымохода происходила именно от консоли. Но имеется один очень важный нюанс: имеется заказанная телескопическая труба с одной стенкой – от топки до переходника на консоли. Сначала поэтому был смонтирован дымоход , а потом под него была выровнена и установлена топка с трубой.

Вырез ветрозащиты (по стропилам). Ветрозащиту загнул на скат и скобами к осп

Шестым этапом была сборка труб дымохода, которая происходила частично. На данном этапе были собраны узлы дымохода. Сначала был произведен переходник моно-термо, который соединяет голую трубу с трубой изоляции и с трубой в консоли. Далее пойдет консоль с сэндвич-трубой в 1 метр. Сборка труб была сделана так, как требует производитель: по конденсату, с тщательным промазыванием ребристого внутреннего стыка. Так как соединения моно-термо и сэндвич консоли имеют большой зазор внутренних стенок, то специально трубы были промазаны герметиком, изнутри был заполнен весь зазор – на всякий случай. Далее пошли примерки, и конструкция была отложена. Был использован герметик огнестойкий черный для температуры 1500 градусов.

Сборка труб была сделана так, как требует производитель: по конденсату, с тщательным промазыванием ребристого внутреннего стыка.

Сложный этап – разделка в кровле

Настал седьмой этап – разделка в кровле, монтаж остальной трубы. Этот этап был намного сложнее. Если в полу можно было бы купить готовую, то здесь у каждого был свой угол кровли.

Материал применялся следующий: фламма – это аналог минерита, только цена ниже, герметик термостойкий красного цвета, базальтовая фольгированная вата, обычная базальтовая вата, уголки из стали, герметик для металла битумная мастика в тюбиках.

 Красным герметиком не жалея его загерметизировал все внутренние стыки коробки

Сначала были сделаны и вырезаны ветрозащиты по стропилам, она была загнута на скат, и далее прикреплена скобками к ОСП. Было вырезано потом кровельное покрытие с ОСП и обрешеткой – по ширине стропил. Для создания коробки было крепление боковых кусков фламмы. Причем наверху она вровень заканчивается с ОСП – для дальнейшего крепления крышки от фламмы рядом с кровлей, внизу же на 15 мм ниже стропил – для создания воздушного зазора.

Крепления трубы

Был вырезан нижний и верхний лист коробки из фламмы. Этот процесс оказался очень трудным, так как отверстия в сэндвиче на проходе были в виде овала. Чтобы достичь максимальной точности, автор неоднократно вставлял и вынимал конструкцию, проверяя и улучшая результат.

Нижний лист фламмы был успешно прикручен. Были поставлены окончательно собранные трубы, далее должны идти работы уже на крыше. Сразу на крыше отверстия были промазаны герметиком, была одета еще одна секция сэндвича высотой 1 метр. Все проверялось по уровню, а снизу был закреплен хомут. Все внутренние стыки коробки были тщательно промазаны красным герметиком. Далее в коробку были вложены вырезанные заранее куски фольгированной ваты. Остальное пространство было заполнено было заполнено нефольгированной базальтовой ватой. На этом этапе в коробку нужно было засыпать вермикулит – но этого не было произведено. Герметиком были обработаны верхние края коробки. Крышка коробки была закрыта, а стыки тщательно были промазаны герметиком. На трубу сверху была просто одета разделка, далее – конус с юбкой, кровельные элементы.

Дефлектор на герметик не был посажен – может он понадобиться для снятия.

Были собраны остальные трубы. Дефлектор на герметик не был посажен – может он понадобиться для снятия. Вся эта конструкция была поднята на крышу и поставлена в торчащую на герметик трубу. По уровню было все выровнено, пока герметик не застыл в проходке. После этого автор приступил к креплению остальных кровельных элементов. Разделка была промазана хорошо битумной мастикой и вставлена под ряд гибкой черепицей – получилось достаточно удачно. Далее специальным герметиком для металла был обработан край конуса и закреплен по периметру саморезами – сверлил автор на месте.

Нижний лист фламмы был успешно прикручен. Были поставлены окончательно собранные трубы, далее должны идти работы уже на крыше.

Оказалось в результате, что фламма отлично пилится лобзиком, кровля же поддалась только под паркетку.

Наконец-то, работы по монтажу подходят к концу. Настало время крепления телескопической трубы. Оказалось все просто: по телескопической трубе топка выравнивалась по всем плоскостям , но горло топки при этом также нельзя было забывать выравнивать. Горло топки далее обработалось герметиком черного цвета, переходники моно-термо тоже. Все очень хорошо стыкуется и затем герметизируется. В конце – закрепление специальным хомутом. Далее все проверяется дополнительно и по стыкам разделки дополнительно проходится. Все, монтаж подошел к концу.

 Далее в коробку были вложены вырезанные заранее куски фольгированной ваты

Готовая труба дымохода

Детали. Трубы из дымохода

Самостоятельная установка трубы

Топка и дымоход успешно установлены

Источник: https://www.forumhouse.ru/threads/285629/

Похожие статьи:

1. Кирпичный мангал: сделан женщиной

2. Строим тандыр в комплексе: рассказ идеи пошагово

3. Процесс печестроения в дачном доме

4. Тандыр на даче сделан непрофессионалом