La Nordica Isotta Evo: установка своими силами

Оглавление
1. Пробная протопка, эксплуатация
2. Как пилить плитку по радиусу
3. Фотогалерея работ

Имеющаяся инсталляция печи: La Nordica Isotta Evo. Весь комплект печи был куплен в одном месте. Средняя мощность – 12 кВт с разных сторон, имеется термостат, завязанный под заслонку первичного воздуха – регулируется воздух на стекло, длительность горения составляет 6-8 часов с задвижкой для растопки, а также с подвижной колосниковой решеткой для того, чтобы было удобно ворошить угли. Для установки такой печи было выбрано угловое пространство, за углом за перегородкой установлена лестница, ведущая на второй этаж. Было принято решение сделать подиум высотой примерно 8 см, необходимы также защитные экраны с последующей облицовкой клинкерной плиткой на термостойкую мастику, понадобится также затирка швов с помощью качественной термостойкой затирки от фирмы «Терракота», на пол подойдет любая керамогранитная плитка с большой устойчивостью к истираниям. Подготовка к монтажу заняла примерно три недели.

Имеющаяся инсталляция печи: La Nordica Isotta Evo. Весь комплект печи был куплен в одном месте

Экраны были сделаны из влагостойкой гипсоволоконной плитки, которая сразу была закреплена на вагонку – сверху для подстраховки было положено 10 мм базальтового картона, далее зазор 20 мм, потом арка из потолочного профиля, потом слой минерита и уже сверху плитка. Все работы были сделаны без монтажа вентиляционного зазора с верхней части. Потом же верхний ряд листов минерита был снят – хорошо, что было все на саморезах и гипсоволокно было подрезано, а каркас переделан, чтобы обеспечить расстояние до потолка. Так как боковины экранов были зашиты, то из лестницы и из-под нее были сделаны у пола вентиляционные отверстия в экраны – после покраски они закроются решетками вентиляции. По фотографиям можно определить, где появился зазор сверху. Для дымохода «Вулкан» была сконструирована этажерка, а все проходы через покрытия были сделаны из минерита, с базальтовой ватой толщиной в 30 мм.

Экраны были сделаны из влагостойкой гипсоволоконной плитки, которая сразу была закреплена на вагонку

Для подачи воздуха на второй этаж было решено сконструировать сэндвич диаметром трубы 150х250 мм в трубе на 300, эквивалентным сечением было 200х100 мм. Длина трубы равна 300 диаметром и длиной 2 метра. В трубе снизу были прорезаны отверстия диаметром 22 с сечением 100х100 мм. Оформление трубы на втором этаже было решено оставить так, чтобы потом к ней установить недорогой электрический камин.

Проход на чердак также сделан из минерита и базальтовой фольгированной ваты. Сверху над кровлей труба с растяжками из нержавеющей стали трубы 20х20.

Для подачи воздуха на второй этаж было решено сконструировать сэндвич диаметром трубы 150х250 мм

Длина трубы равна 300 диаметром и длиной 2 метра. В трубе снизу были прорезаны отверстия диаметром 22 с сечением 100х100 мм.

Оформление трубы на втором этаже было решено оставить так, чтобы потом к ней установить недорогой электрический камин.

Пробная протопка, эксплуатация

Была сделана сразу же пробная протопка: от топки идет мощное инфракрасное излучение, греет стены по бокам и пол хорошо, равномерно. На втором этаже становится тепло, идея хорошо работает, а сэндвич толщиной 50 мм греется отлично, но рука терпит – докрасна сталь не раскаляется. Наружная площадь сэндвича в трубе 1,7 квадратный метр работает как тепловой насос, то есть тянет воздух с первого этажа на второй. Шибер на выходе был поставлен не зря: дымоход имеет длину восемь метров и тяга слишком большая, сложно будет переводить в длительное горение, поэтому в заслонке было прорезано коронкой отверстие на 52 мм диаметром. После этого все заработало – по ощущениям нужно посмотреть и еще немного увеличить.

Печь до установки

Элементы печи

Этажерка была сделана как вынужденная мера для установки камина - другого выхода не было, так как стена легкая и кронштейн нельзя было поставить . на полу второго этажа также не было места для опоры, а городить опору внутри сгораемого перекрытия было как-то неудобно. Кронштейн в углу будет смотреться немного нелепо, и решение этажерки выглядит намного лучше. Тройник в комплекте с печкой не идет, зато идет 90 градусный чугунный отвод, который можно поставить, если не пользоваться длительным горением. Но даже с подобным отводом, если труба будет сверху печи, все равно нужно будет опираться на трубу, либо на перекрытие или стеновой кронштейн.

Топка также пробовалась по инструкции, с верхним поджигом в режиме длительного горения. В печку было заложено около трех килограммов обрезков из сосновой доски. Уже через четыре часа были в печи красные угли. был также проведен другой эксперимент с длительным горением: была произведена закладка 10 кг брикетов, одна упаковка. По инструкции также была затоплена холодная печь, поджиг брикетов верхний. Результат был такой: только через 10 часов можно было дотронуться рукой до печи.

Проход на чердак также сделан из минерита и базальтовой фольгированной ваты.

В завершение установки печи была переделана подача воздуха на второй этаж. Теперь разница температур составляла два градуса, на втором этаже пока печь работает холоднее, но потом выравнивается и позже температура становится намного выше. Была домучена также отделка на втором этаже: резка плитки на улице, переном ее на второй этаж – причем каждой отдельной плитки, такая работа очень утомительна. В холодное время печь разогревается от -17 градусов до +26 на первом этаже и +21 на втором этаже за 4 часа. Этажерка также держит весь вес дымохода, а там примерно 80 кг (ни больше ни меньше!)

В завершение установки печи была переделана подача воздуха на второй этаж

В завершение установки печи была переделана подача воздуха на второй этаж

Проход на чердак также сделан из минерита и базальтовой фольгированной ваты. Сверху над кровлей труба с растяжками из нержавеющей стали трубы 20х20.

Проход на чердак также сделан из минерита и базальтовой фольгированной ваты.

Перекрытия на второй этаж

Как пилить плитку по радиусу

С установкой пришлось очень много пилить плитку по радиусу. Для такой работы понадобятся следующие инструменты: карандаш, угольник, болгарка небольшая на диске диаметром 115 и 125 мм. Понадобится также алмазный сплошной диск по плитке и камню, диск фирмы «Бош» без прорезей. Также необходим абразивный зачистной диск по камню толщиной 6 мм – подойдет любой производитель. Автор пользовался дешевым диском «Луга абризив». Необходим также диск абразивный заточной для твердосплавных инструментов с зеленым отливом.

Резать болгаркой стоит по инструкции с соблюдением всех норм и техник безопасности, то есть дик на болгарке вращается в месте реза. Было замечено, что сколы на краю зависят от того, как был отцентрирован алмазный диск – если бьет, то количество сколов станет резко увеличиваться. Действия требуются для формирования радиуса отверстия – то есть внутренность самого круга нам не нужна, и она спокойно вырезается. Радиус далее размечается карандашом по фасадной стороне плитки – нужно делать еле касаясь, чтобы снять эмаль – диск располагается перпендикулярно плитке. Алмазным диском плитке нужно пройти по разметке с глубиной 0,5 мм. Нужно оставить слегка видимой разметку. Дальше края радиуса прорезаются насквозь до длины 5-7 мм. Это надо для того, чтобы резать радиус – то есть вероятность 50%. Все зависит от усилий нажима – если что не так, то пойдет трещина по прорезанной части. Такие разрезы являются концом и началом будущей трещины. Дальше по краю разметочного прореза с наклоном диска примерно 60-70 градусов к поверхности – все зависит от диаметра, начинаем за несколько проходов разрезать плитку, примерно по 1…1,5 мм за один проход. Все зависит от силы нажима – так и произойдет скол по надрезанному. Далее ставим зачистной диск на болгарку – хорошо, если в арсенале есть две болгарки, чтобы каждый раз не переставлять диски. Зачистить нужно скол и спил до карандаша. Диск ставится перпендикулярно зачищаемой поверхности, но так, чтобы фасад плитки был навстречу вращения диска. Дальше уже на абразивном камне с зеленым отливом вручную шаркаем плитки, снимая фаски. Но весь процесс проходит быстрее, чем это описание.

Для работы понадобились: печь La Nordica Isotta Evo, дымоход Вулкан, плитка клинкерная, керамогранитная, листы минерита, сетка, цемент, клей, листы ГВЛВ 9 мм от марки Кнауф по верху вагонки, грунтовка для ГВЛВ, профили под гипсокартон, базальтовый картон, фольгированная базальтовая плита для разделок -15.

Для экраном можно и не применять минерит. Все модно сделать из плиты 14 мм ГВЛВ, расценки в четыре раза меньше, чем минерит, а на противоположных разделках в перекрытиях экономить не стоит – их стоит делать из листов минерита. Стойка под трубу была сделана вручную, потом зачищена и покрашена термостойкой краской. На потолке из листа нержавейки был согнут отражающий лист с высотой бортиков 20 мм – они двойные между листом минерита и листом нержавейки, а также еще есть 10 мм базальтового картона.

Фотогалерея работ






Похожие статьи:

1. Установка и последующая эксплуатация топки Jotul i18

2. Камины Contura: советы по установке и эксплуатации

3. Камины Contura 450 серии: установка и правила эксплуатации

4. Schmid Lina 8770: установка топки









Notice: Undefined index: tag in /var/www/u6831025/data/www/kamin-spb.ru/wa-cache/a52ead/apps/shop/templates/compiled/shop_ru_RU/a7/3f/f0/a73ff0d28a01b126069dfb519da623dda6f9a678.file.page.html.php on line 61